noticias de la compañía sobre Fibra de vidrio: desde la grava hasta el "esqueleto invisible" de la tecnología moderna

1- Conversión de materias primas en fibras

La fibra de vidrio es un material inorgánico y no metálico hecho de vidrio fundido dibujado, generalmente de unos pocos micrones a decenas de micrones de diámetro.Combina la alta resistencia del vidrio con la flexibilidad de la fibra, y se utiliza ampliamente en aplicaciones industriales y civiles.

- componente de las materias primas:

La arena de cuarzo (que proporciona SiO2), la piedra caliza (que proporciona CaO), la soda (Na2CO3), el ácido bórico (H3BO3).

- Proceso de fusión química:

Formación de líquido de vidrio homogéneo a alta temperatura (1400-1600°C), que atraviesa los embudo de aleación de platino-rodio a velocidades de hasta 60 metros/segundo.
Diámetro del dibujo: diámetro del monofilamento 5-24 micras (aproximadamente 1/5 de un mechón de pelo).

2¿Por qué se llama el "esqueleto invisible"?

- Propiedades mecánicas:

Resistencia a la tracción: vidrio E alrededor de 3,4 GPa, vidrio S hasta 4,5 GPa (mayor que el acero ordinario).

Densidad: 2,5-2,7 g/cm3 (sólo 1/3 del acero).

- Ocultación funcional:

Refuerzo en materiales compuestos invisibles a la matriz de resina (por ejemplo, 30-50% en las palas de los aerogeneradores).

Refuerzo de FRP como alternativa al refuerzo de acero: no se corroe cuando está incrustado en hormigón,prorrogar la vida útil del edificio (utilizado en parte de la estructura del Burj Khalifa en Dubai).

3Desafíos medioambientales y tendencias futuras

- Los retos del reciclaje:

Solo el 30% de los residuos de fibra de vidrio compuesta se reciclan a nivel mundial (razón principal: difícil de separar la resina).
Solución innovadora: MTB (Francia) ha desarrollado una tecnología de pirólisis que recicla más del 90% de las fibras de vidrio.

- Las alternativas verdes:

Resinas de base biológica + fibras de vidrio (por ejemplo, la gama EcoPaXX de DSM en los Países Bajos).
Producción baja en carbono: tecnología de oxicombustible para reducir el consumo de energía de fusión (reducción del 15% de las emisiones de CO2).